特点：
可与Transaqua HT, Oceanic HW540, Oceanic HW443
以及Pelagic 100兼容
高效、直观的使用
为现场测试提供即时的实验室分析结果
提供SAE和ISO洁净度等级的分类报告
提供标准取样模式和在线模式2种测试方法
减少过滤工艺的循环周期
实时监测系统的运行
监测在线系统中使用点的洁净度等级
应用：
乙二醇液体中污染物的监测
海底石油生产设备的洁净度认证
性能：
HIAC GlyCount是HACH在乙二醇洁净度监测领域中引入的一项全新的发明。可以监测浓度高达30000个/mL的乙二醇液体，设备为用户提供了8个通道的颗粒粒径的显示，同时也可以提供参考温度。HIAC GlyCount有多种报告格式，包括NAS1638，SAE AS 4059和ISO 4406。设备配有紧固的仪器箱可以确保仪器的耐用性以及携带方便性。
燃煤的颗粒级配变化对锅炉飞灰可燃物的影响(2)
1.2 流化床煤粒的燃烧。流化床燃烧具有低温循环燃烧的特点。由于循环燃烧的特点,使其同煤粉炉相比燃烧时间较长。煤粉炉的燃烧时间一般为 3～5秒，而流化床锅炉随着循环倍率的不同而有所区别，大都是煤粉炉的数十倍。流化床的循环燃烧主要有内循环和外循环，较粗的粒子在炉内循环，细颗粒经过旋风分离器捕集后返回炉内燃烧，极细的燃料颗粒由烟气携带进入尾部烟道排出。由于这一部分燃料粒子相对燃烧时间短，同煤粉炉的燃烧温度相比，燃烧温度又大大降低。所以，这些不参与燃烧循环的细颗粒构成了流化床锅炉不完全燃烧的主要部分。入炉煤的燃烧一般要经过干燥加热、挥发份的析出和燃烧、膨胀和一级破碎、焦炭燃烧和二级破碎、磨损等四个过程。其中磨损过程特指较大的颗粒与其他颗粒在机械作用下产生细颗粒的过程。因此，不参与燃烧循环的细颗粒应由入炉煤中原始细颗粒和燃烧磨损产生的细颗粒两部分组成，不仅与入炉前的燃料破碎有关，同时与燃料的可磨性系数、燃烧调整也紧密相连。
对单位重量的燃料而言,粒径的减小会缩短挥发份的完全析出时间和碳粒的完全燃烧时间,可燃物的损失就会减小,因此,适当的减小粒径和控制粒径分布,对于提高燃烧效率是一项有效措施。
2 数据的采集和分析方案的确定
通过对四台流化床锅炉480份煤质分析和锅炉飞灰可燃物报告单的统计，从中找出低位发热量、灰份和颗粒级配变化对飞灰可燃物的影响。
2.1 低位发热量变化时相对应飞灰可燃物变化情况调查。随机抽取三次调查,每次数值为12个,发现锅炉飞灰可燃物与燃料低位发热量联动关系不明显。下表为2004年4月6\7\8\9日低位发热量与#23炉飞灰可燃物变化情况。
2.2 对灰份变化时飞灰可燃物情况的调查。采用如上办法，随机抽取三次数据进行比较，灰份对锅炉飞灰影响不明显，任选四日燃料灰份和当日四台锅炉平均飞灰可燃物的比较图如下：
2.3 颗粒级配变化时飞灰可燃物情况。从理论上分析,造成飞灰可燃物升高的主要原因是旋风分离器捕集不到的且没有经过循环燃烧的燃煤粒子。因此，首先对燃料中最小的细颗粒与锅炉飞灰的对应关系进行讨论。重点分析其在哪个比例区间对飞灰的影响较明显。通过数据和图例的比较，发现0.125- 0.45mm颗粒的变化同飞灰可燃物的变化关系比较明显，0-0.45mm范围所占总份额低于20%会导致飞灰可燃物升高,在30%到50%之间变化对飞灰可燃物影响不大,其对飞灰可燃物的影响随燃烧工况的不同而改变。
考虑到各台锅炉燃烧调整对数据分析的干扰,选取了四台锅炉飞灰可燃物变化趋势相同,且又同时起伏的变化区间,分析四台锅炉飞灰可燃物的变化趋势的原因。下表选取了2004年7月19日至20日四个班次飞灰及燃料粒径的分析报告。
由此可见,平均粒径对锅炉飞灰的影响参考价值很小, 0.45mm以下燃煤粒径影响飞灰可燃物的作用比较明显,其份额应控制在30%-50%之间。对于大型高循环倍率的循环流化床锅炉来讲,燃料的平均粒径变化会导致飞灰可燃物的变化,但不是线性关系。过去认为流化床锅炉燃烧稳定，燃烧调整相对有限的观点是错误的。同煤粉炉相比，流化床锅炉的燃烧调整更加复杂,同时也具有更大的现实意义。
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