HIAC9703液体颗粒计数系统

特点：
简化取样流程，减少污染和取样费用
支持21CFR Part II 和PharmaSpec 2.0
满足新的USP<789>对眼药产品的测试

应用：
生命科学行业中纯化水/ 注射用水/DI 水系统
颗粒计数检测
注射用药物（小输液）和血管注射剂（大输液）的颗粒检测
为满足药典而进行的对液体颗粒检测

性能：
测量粒径尺寸（μm）：0.1-350 μm ，HRLD
和 MicroCount5 种不同的测量范围探头供选择
样品粘度< 20 cp, 温度范围5-40℃
取样流量10-100ml/min
流量精度>95%，体积精度>95%

燃煤的颗粒级配变化对锅炉飞灰可燃物的影响(1)
摘要：粒径不同的燃煤在流化床锅炉内流化、循环的这一燃烧特点，决定了入炉煤须有相适应的颗粒级配及最大粒径要求。文章分析了燃煤的颗粒级配变化对锅炉飞灰可燃物的影响，初步归纳了循环流化床锅炉入炉煤粒径的最佳分布,对流化床锅炉的调试和运行有一定的指导意义。

关 键 字：CFB锅炉飞灰 燃煤粒径 比例变化 CFB锅炉 飞灰可燃物 影响

0　前言

在一个正常运行的循环流化床锅炉中，不同尺寸的颗粒成一定的分布。粗颗粒趋向集中在密相区，细颗粒作为飞灰被气流曳带离开分离装置，经过尾部受热面离开锅炉，中间尺寸的颗粒成为循环的主体。燃煤颗粒级配是指在允许的粒径范围内，不同等级的粒径的配比。燃煤颗粒粒径与级配的正确确定，对CFB锅炉的正常运行有着非常重大的意义。

燃煤的粒径范围及级配是根据不同的炉型和不同的煤种而确定的。中国华电集团石家庄热电厂四台循环流化床锅炉系东锅制造，自2003年5月正式投产以来，至今已经一年有余，在国内创造了数项ＣＦＢ锅炉的最佳运行纪录。锅炉蒸发量为410t/h,主汽压力9.81MPa，主汽温度540℃，给水温度 225℃，汽包压力11.08 MPa，床温896℃，给煤量46.93 t/h，石灰石量4.8 t/h，总空气量361000Nm3/h。设计煤种为山西晋中贫煤, 设计与校核煤种的主要数据为:收到基碳63.11%/56.15%,收到基灰份23.1%/29.4%,收到基低位发热量24200 /21130( KJ/Kg)哈式可磨系数为66/53.3。入炉煤的颗粒度为0~8mm，锅炉厂没有对燃料颗粒级配做出明确的规定。目前流化床锅炉燃煤一般要经过一级破碎和二级破碎，化学车间提供的粒径报告分为9个不同的粒径比例，其报告单见表一。

单位:　mm

1　燃煤粒径与级配的认识过程和煤粒的燃烧

1.1　燃煤粒径与级配的认识过程。经过了不同的发展道路后，国内外对流化床锅炉燃煤粒径与级配基本上达成了共识。国外经历了由细变粗的认识过程。鲁奇公司对入炉煤粒径要求从０．９ｍｍ增大到了６ｍｍ；国内则经历了由粗变细的认识过程。我国早期流化床锅炉采用了简单的机械破碎设备，入炉煤的粒径要求在０～２５ｍｍ，导致磨损严重和出力不足等问题。现在国内对入炉煤一般要求在０～８ｍｍ以内。欧州大型流化床锅炉的燃煤颗粒级配大体为：0.1ｍｍ以下份额<10%;1.0ｍｍ以下份额<60%；4.0ｍｍ以下份额<95%；10ｍｍ以上份额0。目前，国内外采用煤颗粒的制备公式为：

Vdaf+A=（85～90）%

公式中Vdaf??燃煤干燥无灰基挥发分，%；

A??入炉煤颗粒中<1mm的份额，%。