HIAC8000A液体颗粒分析计数器

　　HIAC 8000A型颗粒计数器采用了顶级的电子部件来处理并显示实时的样品数据。独一无二的双扭曲液晶显示屏可以为用户提供良好的粒径分布数据图。LCD显示屏可以让用户以表格的形式或柱状图的形式查看粒径分布情况。分析的参数、警报情况和标准协议都会以文本格式出现在对比度可调节的有背景灯的屏幕上。

　　大量的固件使得一些分析特点，例如稀释因子、背景值的扣减以及多种污染物标准可以存储在无等级的EPROMS中。使用单键盘进行输入时，用户可以选择：USP<788>，测试小体积的注射物；MIL-STD-1246A，确定产品的洁净度等级；NAS 1638，确定液压系统中使用的部件的洁净度等级；ISO代码来确定液压动力系统中固体颗粒物的量；或者ASTM-F658，校准液体颗粒计数器。用户也可以定义一个可以更好的描述他或她的应用的标准。

　　8000A型颗粒计数器完全是菜单驱动的，可以提供键盘输入进行校准/电压设置。样品的编号和操作人员的姓名都可以采用字母的形式输入。警报限值、所选择的标准、样品体积、运行次数、采样时间以及延迟时间都是用户可以选择的。通过一个内部的40列热打印机还可以获得纸质的打印输出结果。密码保护功能可以确保参数的一致性。当系统的电源关闭时，所有的程序都将会保存在使用电池供电的备用品中。

特点：

用户可选的工业标准和计算
可存储四条校准曲线
具有密码保护功能
“快速调节”，可以连续测试计数器的性能
可编程的背景消减
8个可使用键盘进行选择的通道，非常灵活。
可编程的稀释因子

应用：

精确的清洗监测
过滤器测试
在线过程监测
液体的现场监测
化学品管路监测
制剂测试

汽车涂装颗粒的分析和控制(1)

摘 要：涂装车间车体的外观质量直接体现涂装线的管理水平，而涂层表面颗粒的多少是涂膜质量的重要评价因素，极大的影响涂装线的生产效率，也体现了整条线的综合水平。结合哈飞微车生产线的实际情况，重点阐述涂装颗粒的产生原因和防控措施。
关键词：涂装；颗粒；缺陷；污染
1 概述
涂装做为汽车生产的四大工艺之一，是一个重要的工艺环节，涂装实现了车体的防腐性、装饰性和标识性，随着汽车市场品牌的快速增长，用户选择产品空间的日益广阔，市场竞争更加激烈。用户在选择上除了注重品牌和性能外也更加注重产品的外观装饰性。而影响装饰性的最大涂装问题就是涂层表面的颗粒。控制涂层颗粒的发生，直接影响生产的成本和效率，影响涂层的外观。由于造成颗粒的因素非常多，几乎涉及到人、设备、材料、工艺、环境、管理等方方面面，要想有效地控制和减少颗粒，必须进行观察和解析，找出问题的根源，采取有针对性的措施，才能达到理想的效果。现就颗粒的产生原因、分析和管理进行论述。
2 颗粒的定义和分类
颗粒在涂装中是最常见的涂膜缺陷之一，在任何一个涂装生产线都会不同程度的存在。它是影响涂装一次交检合格率的最大的也是最难以根除的涂膜弊病。因为颗粒造成的车体返修大大增加了涂装成本，经核算，每台车的中修费用100元左右，而一台车返大修，重新喷涂一遍面漆大约需要成本350元。在外观上修理过的涂膜也略差于一次成型的涂膜。在涂装生产中，涂膜颗粒弊病可以说是顽疾，几乎是无法杜绝的，只能是在生产过程中不断摸索，分析总结，采取相应的措施，使颗粒的产生降到最低，从而减少生产成本，提高生产效率。