美国米顿罗C946-Y系列电磁隔膜计量泵

参数：

系列型号：C946-36，C946-37

最大流量：76L/H

输出压力：1.7bar

调节方式：双手动控制，可接受外部脉冲信号或4～20mA信号，带液晶显示

进、出口尺寸：1/2″NPTM/.5″O.D.

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提高泵的效率 改善泵的性能(1/2)

一、前言

　　泵在冶炼作业中有着非常重要的作用，是提炼流程的必要设备。在大型石化提炼厂，有上千台泵在工作，以保证工厂能够顺利运转。在冶炼作业中，通常是采用离心泵来取代原有的反向泵和回转泵。制造技术及冶金学方面的改善，使得离心泵制造成本大幅下降；同时由于泵内的移动或转动零件越来越少，使得维修作业变得越来越简单。

　　泵运转中出现机械问题或是效率降低，就会对整个工厂的生产造成不良影响。耐磨环可以在泵非正常操作条件下运转时，对泵起到提供保护以及控制液体的回收循环情况。所以其性能的优化十分重要。传统的耐磨环是以不同材料的金属所制造，但是由于金属材料的特性所限，影响了离心泵整体功能的进一步提升。

二、耐磨环的作用

　　耐磨环的作用，是将泵中转动及静止的零件，高压和低压的部分分隔开。多年来，设计人员尝试了不同的材料来取代金属耐磨环，以期获得性能的改善。在美国石油协会标准(API 610)中，规定离心泵中必须使用耐磨环，并且准许使用复合材料来制造这些零件 ，耐磨环结构如图1和图2所示。

三、金属耐磨环失效原因

　　当金属耐磨环有所接触时，通常会产生高温、造成金属焊接在一起(摩擦焊接)，并造成泵运转不顺。这种情况会大幅增加耗电量，造成设备严重损坏，同时可能会使得液体渗漏到大气中，对现场的工作人员造成伤害。以下情况耐磨环可能会发生接触。

（1）在泵刚起动，液体还没有流过叶片之前而空转时(尤其是垂直式泵更为严重)。

（2）当转动轴变形，转动叶片因为泵内压力突然升高或其他异常情况而偏离转动轴。

（3）在起动或停止期间“慢速转动”时，因为振动而使得套管偏离转动轴。

（4）在低压蒸汽下、出现气泡或在处理低密度的液体时。

（5）放射状轴承失灵，使得耐磨环彼此接触时。

四、金属耐磨环之外的其他选择

　　在了解使用金属和复合材料零件的实际成本费用之后，有些生产厂商转而使用石墨/金属合金等替代材料。但是石墨/金属合金制造的零件脆性太大，耐冲击性、抗振动和抗强烈撞击性能差。这些特性使得石墨/金属合金零件，在运送和安装的过程中可能会出现断裂的情况，大幅提高更换组件的成本。

　　在20世纪80年代中期，DuPontTM杜邦开发出一种以氟化树脂为基材，通过特种纤维强化的高性能材料Vespel CR-6100。　　CR—6100结合氟化树脂的抗化学侵蚀及耐高温性（使用温度可高达288℃），以及特种纤维的强度与尺寸稳定性。

　　CR—6100材料已被应用在西岸纯化公司、钢材研磨、纸张研磨、化学工厂以及食品加工厂等产业使用的泵中。它取代金属及其他复合材料，作为泵中的耐磨环、喉管轴衬和套管轴承，大幅度提升泵的效能。