新型安全阀为大港采油工人分忧

日前，记者来到了大港油田公司采油四厂采油六队板二十五站。只见在5米高的计量房分离器顶端，一名女员工将一口手腕粗的安全阀对准接口，轻快的旋入高压节箍，检查无误后，顺着梯子滑下计量房，前后不过10分钟。

每年这个时候，采油六队板二十五站都要集中力量完成装卸、检验安全阀这一体力工作。今年，小站员工再也不用为安全阀的装卸而苦恼了，因为通过技术革新，他们用上了新型安全阀。

“以前，分离器用的是高压气井的安全阀，口径有100毫米，足有60公斤重，装卸时4个小伙子一起配合，还要用1个小时。我们现在用的这个安全阀，只有1公斤重。”一位女工介绍说。

据了解，自大港油田公司开展创建“四小”班组活动后，这个队结合生产实际，成立了“革新”小班组，组织员工围绕管理中的薄弱环节开展攻关。这个队的领导告诉记者，以往队里搞技术革新，都是技术员和生产骨干的事儿，班组员工参与积极性不高。争创“革新”小班组活动开展后，大家的热情被调动起来，爱思考问题的员工多了。技术革新成为班组争优的亮点。

活动中，维修班针对板二十五站分离器安全阀笨重，每年校验装卸耗时又费力的问题，把分离器安全阀接口改造作为革新项目进行攻关。计量分离器是高压设备，为了保证安全，他们多次请教压力容器技术专家，了解油气分离器的安全压力范围，掌握了安全阀的工作原理和使用规范。经过反复研究，维修班巧妙地改变了安装口径，在保证起跳时流量合格的基础上，成功地将新型安全阀“嫁接”到分离器上，从而大大降低了工作强度，实现了单人轻松装卸安全阀的技改初衷。

影响调节阀运行的因素及对策
1、前言

　　在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。

　　 2、卡堵

　　调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

　　故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

　　 3、泄漏

　　 3.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

　　解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

　　 3.2填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

　　解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。

　　 3.3阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。

　　解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。