旋喷泵的发展

　　旋喷泵的发展历史、工作原理、结构、特点、应用等作了较全面的介绍。旋喷泵的结构原理是在1923年由F．W．Krogh提出，他把皮托管的原理推广应用于泵的设计上，故称为皮托泵。
第一台利用皮托管原理研制的泵是开式的，有许多缺陷。直到20世纪20年代；人们才研制出了闭式皮托泵。第二次世界大战爆发后，德国和英国为开发火箭和导弹开始研制旋喷泵。随着二战的结束，旋喷泵的研究陷入低谷。直到20世纪60年代，人们发明了封闭转轮和封盖，这二者组成了一个径向的旋转叶轮才使得旋喷泵开始发展起来，并最终形成了当前的基于皮托管原理的旋喷泵模型。此时；众多的行业需要一种可以随意调节流量和在扬程曲线上全范围工作的性能稳定的高压泵。如在食品行业中清理系统就需要这种高压泵，而旋喷泵恰好可以满足这种要求。这种清理系统在食品行业中到处可见，如肉类包装、酿造、水果和蔬菜的罐头加工和饮料加工等。另外在造纸工业、石油化工与炼制以及电站中都需要具有这种工作特性的泵。在此背景下；20世纪60年代的美国出现了旋喷泵的专利，到70年代，Kobe公司生产出了第一台商用旋喷泵，从此旋喷泵开始走向市场，逐渐被人们所接受。此后七、八十年代在国际上出现了一段关于旋喷泵的专利高潮。在国外，旋喷泵已具有比较令人满意的性能。

新型套管阀门防盗装置获得应用
油井套管四通短节加护管平均每口井只需投入20元，就可杜绝套管阀门被盗的现象。”这是近日中原采油五厂在胡5-124井井场召开的套管阀门防盗现场观摩会上，采油二队的常智军对该队发明的新型套管阀门防盗装置——套管四通短节加护管的原理、制作工艺和实施以来的效果进行详细介绍的场景。

由于计量站离村庄较近，这些计量站的套管阀门就成了一些不法分子实施盗窃的目标。虽然以前职工们将套管阀门卡箍螺丝焊死，但不法分子常常利用小班工人跑井的间隙，采取将卡箍螺丝强行卸开或将套管四通短节锯断的方法，盗取套管阀门，最多的一次，一个星期就丢失了５个套管阀门。针对这种情况，职工们经过仔细研究和反复实验，设计制造了套管四通短节加护管，即使不法分子锯开直径159毫米的短节，也无法锯开内焊的钢丝绳，从而达到了防盗的目的。这一装置使用方便，投入少，平均每口井投入仅仅20元，按一个套管阀门410元计算，一年就可挽回直接经济损失6万多元。

目前，该装置已在20多口油井上得到试用，再没有出现丢失套管阀门的现象，打击了不法分子的盗窃活动，避免了物资的流失，保证了油井的正常生产。

什么是冲击式数字阀调速器
冲击式数字阀调速器是专为冲击式水轮发电机组研制的一种新型调速器。数字阀机械液压随动系统配以电气控制部分，构成冲击式数字阀调速器。
一般来说，目前的冲击式调速器采用最先进的直联调节方式，无协联机构，调速器直接控制喷针接力器调节机组频率及负荷，折向器不参与调节作用。只有当机组转速突增10%(此值可以任意整定)后，折向器才迅速投入并切除射流；当转速低于整定值后，折向器又回到初始位置。
对于多喷嘴冲击式发电机组，喷针的投入与退出均由电气控制部分根据负荷和喷针位置自动控制。根据喷嘴的数量，采用一套或数套数字阀随动系统分别控制一套或数套喷针接力器，一套或数套喷针接力器可同时全部投入自动或手动运行，也可根据用户要求任意组合其运行方式。自动、手动运行可相互平稳切换。
调速器配备有与计算机监控系统接口的硬件和软件。高性能及高质量的进口原装电气元件，高标准的配置，对油质的低要求，可充分保证电站实现无人值班（或少人值守）的要求。

功能与特点
1.采用独立液压控制回路对喷嘴和折向器分别控制
2.无杠杆，提高了调速系统精度
3.具有故障锁锭功能
4.适应多喷嘴控制系统
5.工作油压：2.5/4.0/6.3MPa

美国米顿罗计量泵（MiltonRoy）：GB0080、GB0180、GB0250、GB0350、GB0450、GB0500

美国哈希仪表（HACH）：2100N、2100AN、1900C、2100P、2100Q、TSS便携式浊度