提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法

　　一、前言
　　我公司新产品4万吨/年甲烷氯化物新装置已正式启用。在项目设备选型期，我们经过广泛调研，坚持创新理念，据生产工艺原理及输送物料介质特性，选用了27台海密梯克新型磁力泵。海密梯克磁力泵是由大连海密梯密封泵有限公司生产的。
　　该泵设计先进，无轴封，作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心泵，具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，海密梯克磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。由于具有完全无泄漏的优点，成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题，已成为环保工程中不可替代的产品，广泛用于石油、化工、制冷、空调、航天、等领域中。

　　与传统密封泵相比，海密梯克磁力泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。

　　二、海密梯克磁力泵的特点

　　1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。

　　2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。

　　3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。

　　4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。

　　5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。

　　三、海密梯克磁力泵常见故障问题分析

　　1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。

　　2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是海密梯克磁力泵故障发生的常见原因。

　　3．无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。海密梯克磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。

　　4．隔离套损坏：海密梯克磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。 三、提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径

1．设备及管路安装要求：

　　（1）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。

　　（2）当正吸入压入头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。

　　（3）出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议安装一附加的单向止逆阀。

　　（4）整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入海密梯克磁力泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。

　　（5）管路设计应考虑到泵的排气。

　　（6）为实现泵的连续运转，建议安装一回流管路，安装最小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。

如图1所示，回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出，通过最小流量孔板返回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气。

　　（7）海密梯克磁力泵必须在指定的范围内工作。为控制最大流量，建议在出口管路上安装一合适的最大流量孔板。（如图1所示）