美国米顿罗B116-Y系列电磁隔膜计量泵

参数：

系列型号：B116-398TI，B116-393TI，B116-297

最大流量：6.1L/H

输出压力：10.3bar

调节方式：双手动控制，冲程速度（频率）和冲程长度手动可调

进、出口尺寸：PE.375″O.D.

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提高泵的效率 改善泵的性能(2/2)

五、使用CR—6100材料耐磨环的好处

1. 降低维修费用

　　维修耐磨环的成本非常高，尤其是大型泵的维修，通常每年会付出高达数十万美元的维修费用，同时需要花费几个星期的时间。以美国一个炼油工厂为例，其盐水冷却系统曾经出现过一些问题。在这个系统中包含了4个并联方式配置，共享备用系统的泵。这个系统每年都因为重复进行维修(每年5到6次)，而要花费超过200 000美元的维修费用。当较大的碎片在经过进口时，会因为阻塞而带来剧烈的振动，造成耐磨环摩擦力提高。最后可能会导致叶片、泵外壳、套管、轴承、轴承衬管以及衔接器等部件的损坏。除维修费用高昂外，还有可能会对泵操作人员和维护保养人员的安全造成威胁。该公司后决定采用CR—6100材料的耐磨环及喉管轴衬。在第一部泵经过改装正常使用后，一个大的碎片卡在转动叶片中，使得泵的套管损坏。但是CR—6100耐磨环以及喉管轴衬仍然可以支撑住破损的泵套管，且可以继续使用。其中的转动叶片与外壳并未损坏。在所有的泵的耐磨静止部件被更换成CR—6100之后，每年的维护保养费用降低到4万美元，维修时间也从几个星期缩短到几天。

2.效率的提升

　　一个泵的运转效率，主要取决于通过耐磨环而回流的液体量大小；缩小耐磨环的间隙，可以缩小耐磨环之间让液体通过的面积。而采用金属耐磨环，需要保持较大的间隙以降低耐磨环碰触。但是较大的间隙会造成液体回流，使得泵的效率降低。同时较大的运转间隙会造成泵强力的振动，使得套管移位而造成耐磨环彼此接触。

　　CR-6100拥有较低的热膨胀系数(CTE)，因此使用这种材料制造的耐磨环等静止部件，在安装时就可有更小的运转间隙，详情参考下表。这样可在更低的输出功率下得到相同的流量，同时也使效率提高2%~5%。此外，这些耐磨环所造成的振动也得到了大大的降低，延长轴承和耐磨环的使用寿命。
3.空转不会造成运转不顺利

　　CR—6100 耐磨环可以在空转的情况下使用。在没有吸入任何液体，操作条件超出设计范围，慢速转动，或者泵刚起动的期间，不会造成泵运转不顺。相反，使用金属耐磨环的泵若遇到同样的情况，就会造成泵因高温而卡死，需要停机进行拆卸维修，以便将问题排除。

　　在某凝结回收作业中，离心泵在接近汽化的温度下运转，因此经常出现“蒸汽死锁”及“空转”的情况。其常见损坏情况，包括耐磨环因高温而黏在一起、转动叶片破裂，以及扰动板偏转。此外，管路套管轴承也可能造成套管损坏且无法修复，最后导致泵下半部整个被刮伤。泵平均每年都要维修两次，更严重是每次泵送修时，许多非常昂贵的凝结剂都会被浪费掉。工厂维修人员将某一个泵内所有的静止磨耗零件都改为CR—6100材质，并测试其在工作运转过程中加压效能。因CR—6100材质磨耗零件有较小的间隙，所以该泵加压效能比新泵稍高。之后进料阀门被关闭1min的时间，并让泵持续运转，然后重新开起阀门。泵没有出现运转不顺的问题，其振动情况及温度都维持非常稳定，经过测量其效能也没有任何改变。再将进口阀门关闭60min的时间，也没有对其效能造成非常严重的影响。该泵在连续使用3年后被送回进行例行性维护保养。CR—6100材质的零件仍然可以继续使用。现在泵中的所有静止磨耗零件都采用CR—6100材料，故障率也从每年两次故障，变成在4年内完全没有故障。

六、结论

　　大多数离心泵的运转条件，都很容易造成其耐磨环受到损坏。但是炼油厂商可以有效避免这种情况，选择具有最佳之操作及功能特性的零件。这样，管理人员就可以提高作业的效率和安全性，同时大幅降低公司的营运