高技术新型陶瓷材料在大口径工业阀门上的应用

　　目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。

　　先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。

　　陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况 下组成 陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及 难加工 限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增 韧技术 、复合 材科技 术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。

　　近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、 耐腐性制作 耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。 陶瓷应用过程中需解决以下关键问题：

　　解决陶瓷脆性问题，提高陶瓷韧性；控制收缩率，提高陶瓷材料的烧制成品率；开发研制高温窑；研制陶瓷加工设备；实现 陶瓷件与金属 阀体的精密配合。天津市圣恺工业技术发展有限公司对以上关键问题，进行了攻关，并获得解决。经过 试批生产 ，在电力、冶金、化工等多个行业的厂家得到广泛就应用。 陶瓷阀门具有巨大社会经济效益：

　　1 ．采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易 损 部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

　　2 ．陶瓷阀门的使用可以 大降低 阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。

　　3 ．陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能最大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。

　　4 ．制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通 无素 就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。

　　耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工 况 ，更显示出它卓越的性能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越 来得到业内人 士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。

高科技前瞻性调节阀－计量调节阀的出现

　　国际上调节阀技术发展到现在，其结构、材料等技术已经非常成熟，在这方面几乎没有很大的进展，于是调节阀的发展方朝向何处？成了国际阀门界探讨的问题，最近，美国费希尔公司研制出一种计量调节阀，它是在原有1098系列自力式调压阀的基础上改进成功的。

　　所谓计量调节阀就是：流经阀门介质的压力、温度、流量、开度参数可以现场显示、远传、并有网络接口，还有故障报警等，集这些功能于阀门一身，主要供远程调度监控使用。

　　在顶盖有一个位移传感器与阀瓣连接，可以感知精确的开度，通过阀门进出口两个压力传感器测出压差，由阀门的流量系数间接的换算出流量，2003年刚刚推出此产品时，流量误差在5％，不能作为贸易计量使用，到今年又推出的改进产品其流量误差达到1％。

　　我国阀门设计制造在结构、工艺、材料等方面与国际上相差很多，但是在新技术方面也可以迎头赶上，从上例可以看出，流量功能只不过把阀门本身当成一个压差（孔板）式流量计，各种传感器技术、单片机技术在我国也比较成熟，其实我们也可以造出这种阀门，但是美国人想到了前面。您有什么感想？